Wat zijn de verschillen tussen grond- en raffinagekogelomloopspindels?

Het belangrijkste verschil tussen kogelomloopspindels van slijpkwaliteit en kogelomloopspindels van bewerkingskwaliteit ligt in de belangrijkste dimensies van het bewerkingsproces, de precisie, toepassingsscenario's, kosten, enz. De specifieke analyse is als volgt:

1.Verschillen in verwerkingstechnieken
Slijpgraad: puntsgewijze bewerking van schroefdraad door middel van precisieslijpapparatuur. Een slijpmachine met hoge hardheid wordt gebruikt voor micro-snijden op het oppervlak van de penschroef om een ​​zeer nauwkeurig schroefdraadprofiel te vormen. Het proces maakt oppervlakteruwheid tot op nanometerniveau mogelijk (kleiner dan of gelijk aan 0,2 micron) en flexibele aanpassing van draadparameters (bijv. spoed- en tandprofielhoek).
Herfabricagekwaliteit: met behulp van koudwalsen of warmwalsen worden metalen knuppels plastisch vervormd door de mal, waardoor direct draden worden gevormd. Het proces is efficiënt, maar vanwege de beperking van de mal hebben de draadparameters een relatief kleine aanpassingsruimte en is de oppervlakteruwheid over het algemeen Ra0.8 -1.6 micron.

2. Verschillen in precisiegraden
Slijpkwaliteit: Nauwkeurigheid tot IT1-IT2 kwaliteit (internationale standaard), loodfout kleiner dan of gelijk aan 0,005 mm/m, axiale speling kleiner dan of gelijk aan 0,003 mm, geschikt voor zeer nauwkeurige positionering (bijv. halfgeleiderapparatuur, optische instrumenten, enz.).
Conversiegraad: Precisie is gewoonlijk IT5-IT7 met een leadfout groter dan of gelijk aan 0,03 mm/m en een axiale speling groter dan of gelijk aan 0,01 mm. Van toepassing op algemene machines (zoals gewone werktuigmachines, automatiseringsapparatuur, enz.).

3. Verschillen in oppervlaktekwaliteit
Slijpkwaliteit: Het oppervlak heeft meerdere slijp- en polijstprocessen ondergaan, met een uniforme microtextuur, een lage wrijvingscoëfficiënt (μ kleiner dan of gelijk aan 0,003), uitstekende slijtvastheid en een levensduur die 2-3 keer zo lang is als die van de opnieuw gemaakte kwaliteit.
Kwaliteit: Hoge wrijvingscoëfficiënt met roloppervlak (μ005 -0.01). Na langdurig gebruik-is het gemakkelijk te verslijten, wat leidt tot een afname van de nauwkeurigheid.

4.Verschillen in stijfheid en draagvermogen
Slijpgraad: Door het volledig vrijkomen van spanningen in het materiaal tijdens de verwerking heeft de schroef een hoge stijfheid (axiale stijfheid kan oplopen tot meer dan 500 N/μm) en is hij bestand tegen hoge dynamische belastingen (bijvoorbeeld heen en weer gaande hoge-snelheid).
Overdrachtsvermogen: Het walsproces kan resulteren in restspanningen in het materiaal, met een iets lagere stijfheid (axiale stijfheid ongeveer 300-400N/μm) en daarom geschikt voor lage snelheden en zware belasting (bijv. hijsapparatuur).
V. Verschillen in kosten en productiecycli
Slijpkwaliteit: lange verwerkingscyclus (meerdere slijp- en inspectieprocessen vereist), hoge apparatuur- en arbeidskosten. Prijzen zijn doorgaans 2 tot 5 keer hoger dan die van het opnieuw uitgevoerde niveau.
Herproductiefase: met een hoge batchproductie-efficiëntie en lage kosten per eenheid, geschikt voor grootschalige toepassingen- (zoals gestandaardiseerde machines en apparatuur).

6. Aanpassen aan toepassingsscenario's
Slijpgraad
Hoge-precisievereisten: zoals CNC-bewerkingsmachines, precisie-instrumenten, robotgewrichten;
Werking met hoge-snelheid: bijv. bewerkingscentra met hoge-snelheid (spilsnelheid groter dan of gelijk aan 10.000 tpm);
Lange levensduur: zoals ruimtevaart, medische apparatuur, enz. (stabiele werking gedurende meer dan 10 jaar).
‘Overgangsniveau
Algemene situatie: zoals gewone draaibanken, geautomatiseerde productielijnen, logistieke apparatuur, enz.;
Lage- kosten: zoals huishoudelijke apparaten, speelgoed en eenvoudige aandrijflijnen.

7. Verschillen in onderhoud en betrouwbaarheid
Slijpkwaliteit: vanwege de hoge slijpnauwkeurigheid, de lage slijpsnelheid en de lange onderhoudscyclus (meestal groter dan of gelijk aan 5000 uur) zijn de reparatiekosten hoger nadat het slijpen mislukt is (waarbij opnieuw- opnieuw slijpen of vervangen nodig is).
Reparaties: relatief korte onderhoudscyclus (ongeveer 2000-3000 uur), maar lage vervangingskosten na defect, geschikt voor situaties waarin stilstand niet in aanmerking wordt genomen.