Wat zijn de meest gebruikte materialen voor glijlagerhuizen? Hoe kiezen tussen verschillende materialen?

Het precompressieontwerp van slijpkogelomloopspindels is de kernmethode om de stijfheid te verbeteren, de axiale speling te elimineren en het dynamische responsvermogen te verbeteren. De precompressiemethode en -selectie moeten uitgebreid worden bepaald op basis van de precisie, belasting en snelheid van het toepassingsscenario.

Positionering Voorspanning (vaste voorspanning)
Principe: door de axiale positie van de moer of schroefstang aan te passen, zal het contactoppervlak tussen de kogel en de loopring aanvankelijk elastische vervorming ondergaan, waardoor een vaste voorspanning ontstaat.
Functies:
De voorspanning is constant, wordt niet beïnvloed door belastingsveranderingen en is stijf.
Geschikt voor lage tot gemiddelde snelheid, hoge precisie (zoals de voedingsas van CNC-machines).
Een nauwkeurige controle van de voorbelastingshoeveelheid is vereist. Een te hoge voorspanning kan leiden tot meer wrijving en een kortere levensduur.
Constante druk (veervoorspanning)
Hoe het werkt: Installeer veren (zoals schijfveren of golfveren) binnen of buiten de moer om dynamische voorspanning door veerkracht te verkrijgen.
Functies:
De voorspankracht wordt automatisch aangepast aan de belasting en is geschikt voor hoge snelheden en variabele belastingsomstandigheden (zoals robotverbindingen).
De complexe structuur vereist regelmatige inspectie van veermoeheid.
De prestaties van de veer hebben rechtstreeks invloed op de stabiliteit van de voorspankracht, dus het is noodzakelijk om het veermateriaal met hoge precisie te kiezen.
Dubbele moervoorspanning
Hoe het werkt: Er wordt druk uitgeoefend op zowel de kogel als de loopring via de loopring door de relatieve axiale verplaatsing van twee moeren (bijv. aanpassing van de pakking, schroefdraadborging).
Functies:
De voorspankracht is gelijkmatig en geschikt voor zware belasting en hoge stijfheidseisen (bijv. matrijssluitmechanisme van spuitgietmachines).
Er is een hoge precisiebewerking vereist om de coaxialiteit van de twee moeren te garanderen, anders kunnen er trillingen optreden.
Het is onderverdeeld in 'rug-naar-achter' (met bidirectionele axiale belastingen) en 'face to face' (met unidirectionele belasting) structuren.
Differentiële voorbelasting
Principe: Bij gebruik van verschillende moer- of schroefdoorsneden wordt voorspanning gegenereerd door snelheidsverschil.
Functies:
Er is geen extra mechanische structuur vereist en is geschikt voor miniaturisatieontwerp (bijvoorbeeld optische precisieapparatuur).
De precisie van lood heeft rechtstreeks invloed op de grootte van de voorspanning en vereist machinale bewerking met hoge-precisie.
Het toepassingsgebied is smal en wordt voornamelijk gebruikt voor speciale maatwerkvereisten.

Kenmerken van de belasting
Constante belasting: prepress of prepress met dubbele moer voorpositioneren, omdat deze een hoge prepressstabiliteit bieden.
Variabele belasting/slagbelasting: Constante druk is beter omdat het de belastingsschommelingen van de veren dempt.
Zware oplossing: het onder druk zetten van de dubbele moer verspreidt de druk om overbelasting op één punt te voorkomen.
Werkingssnelheid
Lage snelheid (<1m/s): Positioning preloading meets requirements and costs less.
Hoge snelheid (groter dan of gelijk aan 1 m/s): constante of differentiële voordruk vermindert voordrukverlies en warmteontwikkeling.
Hypervelocity (>5m/s): een combinatie van luchtlagers of magnetische levitatietechnologie is vereist en een speciaal ontworpen voorbelastingsmethode is vereist.
Precisievereisten
Micronprecisie (bijv. halfgeleiderapparatuur): Het positioneren van prepress of prepress met dubbele moeren is vereist en de voorspanningshoeveelheid moet nauwkeurig zijn tot op 0,1 micron.
Sub{0}}micronprecisie (zoals optische instrumenten): prepress met constante druk + temperatuurcompensatie is nodig om te voorkomen dat thermische vervorming de stabiliteit van de prepress beïnvloedt.
Aanpassingsvermogen aan het milieu
Hoge temperaturen/corrosieve omgeving: Dubbele moerdruk (afdichtende structuur) verdient de voorkeur om veerbreuk te voorkomen.
Cleanroomscenario's: positionering van de voorbelasting of differentiële voorbelasting kan de verdampingsvervuiling van smeerolie verminderen.
Vacuümomgeving: Om veermaterialen met gasemissie te vermijden, is een airless ontwerp (zoals positioneringsvoordruk) vereist.
Leven en onderhoud
Levensduurvereisten: positionering van prepress of prepress met dubbele moer, eenvoudige structuur, laag uitvalpercentage.
Reparatievereisten: vaste drukprepress kan snel worden gerepareerd door veren te vervangen, geschikt voor onderhoud op locatie-.